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什么样的零件才算得上是精冲件 为何精冲那么挣钱

精冲属于无削加工技术,是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外,还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。

特点:精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比,模具结构上多一个齿圈压板与顶出器,并且凸凹模间隙极小,凹模刃口带有圆角。冲裁过程中,凸模接触材料前,通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上,从而在V形齿的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动,在冲裁凸模压入材料的同时,利用顶出器的反压力,将材料压紧,加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中,从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态,消除了该区内的拉应力,提高了材料的塑性,从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象,使材料沿着凹模的刃边形状,呈纯剪切的形式被冲裁成零件,从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。精冲时,压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成,是缺一不可的。它们的影响是相互联系的,当间隙均匀、圆角半径适当时,就可用不大的压料获得光洁的断面。

精冲特点

1.塌角极小;

2.光亮带长度约板厚的90%;

3.破断面高度极小;

4.提高了切断面的加工精度,利于产品的切断面装配机能。

普冲与精冲区别,在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比

对模具有一定的要求:

1)精冲压力大,凸、凹模间隙小,在模具制造与装配时,间隙必须分布均匀,并保持对中性,同时,保证模架精密、导向准确可靠,各滑动部分,其配合间隙为0.002~0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度,相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性,工作时,不容许产生弹性变形。

3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025~0.05mm),以免损坏刃口。

4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件的磨损和疲劳磨损。

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