精冲工艺中模具要求及武汉精冲机设备要求

　　一.武汉精冲机需求采用精细冲压模具。普通武汉精冲机具得到的冲压产品，剪切面有崩角、断裂区和毛刺，锥度明显。尺寸精度普通较低，外表粗糙度Ra为6.3~12.5um，当对冲裁件的截面质量和尺寸精度有较高请求时，如IT6-7的尺寸精度，外表粗糙度Ra为0.4-0.8um，可采用齿圈压板切边、负间隙冲压、上下冲压、精冲等办法消费，如图所示。切边是应用切边模沿冲压件外缘或孔刮去薄屑，以取得润滑垂直的断面和尺寸。当凸模继续下压时(留意凸模不能进入凹模)，倒锥毛坯被压入凹模，相当于切边过程。这种负间隙冲压法的实质是落料和切边的复合工艺。上下冲压法是用两个冲头从上下两个方向冲压冲压件，这样能够得到两个亮带，去除毛刺。齿圈压板精冲的实质是资料在整个冲压过程中在三维压应力作用下的塑性变形，抑止了裂纹和撕裂的产生。得到的冲压件切面润滑，锥度小，外表润滑，尺寸公差等级高，我们称之为精细冲裁法，简称精冲。

　　二.精冲要防止冲压件撕裂。

　　在精冲中，为了抑止资料在冲压过程中撕裂，保证塑性变形过程，采取以下三种措施:

　　1.用V形齿压边圈压料。防止金属板弯曲和翘起；

　　2.采用小冲压间隙。精冲的双面冲压间隙约为资料厚度的1-1.5，使资料一直垂直于冲压方向，以减少变形区的弯曲变形，不产生拉应力，构成压应力下塑性变形的条件。

　　3.应用压边力和顶杆的反压力，将资料的变形区压紧，使其处于双向紧缩状态，变形区资料的压力加大，从而加大资料的变形，抑止裂纹和撕裂的发作。将凹模或凸模的边缘做成小圆角，普通圆角半径为0.05mm~0.1mm，以减少边缘的应力集中，防止或延缓裂纹的产生。

　　三、武汉精冲机要用精冲。

　　精冲工艺请求设备同时提供冲压力、压边力和反顶力，通常在专用的精冲压力机上停止。普通压力机普通不能同时提供这三种力及其运动，压力机的刚度和运动精度较差，不宜在普通压力机上停止精细冲压。除非采取一定的技术措施，如增加机械或液压安装来提供压边力和背压，否则在普通的压力机上是能够完成精冲的。应用液压安装提供压边力和反压力，压力均衡，能够依据工艺请求在精冲过程中坚持或降低压力，控制简单。因而，精冲技术在普通压力机上的压边力和反压力普通是经过液压来完成的。

　　四、武汉精冲机冲压模具间隙不能太大。

　　小间隙是精冲模具的主要特性。间隙的大小及其沿刃口周边的平均性直接影响精冲零件剪切面的质量。精冲间隙主要取决于资料的厚度，还与冲压轮廓和工件的资料有关。间隙过大，剪切面撕裂。这是由于间隙过大，变形区的资料遭到较大的拉伸作用，产生拉应力，而拉应力是诱发微裂纹和撕裂的缘由。因而，精细冲压的凸模和凹模之间的间隙不能太大。

　　第五，武汉精冲机冲压的压边力不能太小。

　　v形齿圈压板常用于精冲中的压边。V形齿圈压板的作用如下:1.避免剪切过程中剪切区外的物料随冲头流入；2、夹紧资料，使资料在精冲过程中一直垂直于冲压方向，不翘曲；3.提供强大的压力，在变形区树立三维压应力状态，消弭或避免拉应力惹起的裂纹，避免切割面撕裂。为了保证冲压件的剪切质量，降低能耗，延长模具的运用寿命，需求正确计算和设定压边力。假如压边力过小，变形区资料的静压应力低，不利于抑止裂纹，形成剪切面撕裂，影响剪切面质量。假如压边力过大，会形成功耗过大，使模具构造复杂化，降低模具运用寿命。因而，在实践过程中，需求对压边力停止调试。

　　第六，精细冲压的反压力不能太小

　　背压是影响精冲件质量的重要要素。较高的背压能够增加变形区资料的压应力，抑止拉伸裂纹，有助于进步精冲件的质量。但过大的背压会增加凸模的载荷，降低冲模的运用寿命。过小的反压力会影响冲压件的尺寸精度、平面度、崩角和剪切面质量。背压小，精冲件崩角大，冲压件外表凹凸不平，中间拱起。所以，就像压边力一样，在实践工艺中，要在保证冲压件质量的前提下，尽量调整到下限值。

　　七、武汉精冲机的精研值不能太小。

　　由于齿圈压板在精冲时要压料，齿形的大小使得精冲的搭接值比普通冲压大。精冲样图的设计原理与普通冲压根本相同。精冲搭接值的正确选择对精冲件的质量有很大的影响。普通来说，精冲的搭接值越大，断面质量越好，但不经济。因而，在选择精冲搭接值时，应在满足切面质量的条件下选择很小，以保证精冲产品的质量，完成资料的很大应用价值。

　　八、武汉精冲机模具的典型构造有活动凸纹构造、固定凸纹构造和连续精冲模具。精冲工艺请求精冲设备准确的冲裁力、压边力和背压。所以精冲零件的批量消费普通都是在精冲机上停止，但是精冲机上的设备投资本钱高，所以很多厂家都是用液压模组在液压机上精冲零件。油压机本钱低，适用于多种类、中小批量的精冲件消费。但质量和消费效率相对较低，合适精冲产品附加值低，产品精度和消费效率相对较低的厂家。