热锻机的特点与用途

　　热锻机用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中大量黑色和有色金属锻件的锻造和精加工。锻造具有精度高、材料利用率高、生产率高、易于自动化、对工人技术要求低、噪声和振动小等优点。因此，在现代锻造生产中得到广泛应用。

　　热锻机特点：生产效率高，操作简单，维护方便，适用于自动化锻造生产线。热锻机冲压速度快，热接触时间短，模具使用寿命长。上下顶出器的设计减小了拔模斜度，节约了锻造材料。抗倾率高，导轨精度高，锻造质量好。

　　采用可编程控制器控制和多重安全操作回路系统，确保操作人员的安全。机身左右两侧都有操作窗口，使得锻件便于转移。专用脱模装置，脱模快，操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统可有效降低摩擦损失。

　　热锻机用途：广泛应用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业的锻件，是现代锻造生产厂家不可缺少的高精度锻造设备。

　　热锻机的结构特点是：滑块有一个像机头一样的附加导轨，闭合高度采用楔形工作台。机身为整体结构，由四个拉力螺栓预紧，改善立柱受力状态；为了提高滑块的导向精度和承载能力，滑块的导向面由主轨和干轨组成。滑块内设有上顶出装置；偏心轴平行于压机正面安装，连杆由两点支撑；离合器和制动器采用盘式结构；顶出装置通过凸轮杆结构将锻件从模具中顶出。

　　这种结构是热锻压力机采用的早期结构。为满足模锻生产团队压机的工作特点和可靠性要求，多年来传统热锻压机的结构改进主要包括：采用楔形工作台，提高了调整的灵活性，避免了工作台上的氧化皮侵蚀；液压预紧螺母的使用可以缓解模锻时的卡车现象；采用双支点宽连杆结构，提高热锻机的刚性和偏心承载能力；增加偏心轴平衡装置，提高压力机的工作稳定性，改善轴瓦的受力状态；设置飞轮刹车、不动调节机构、快速换模装置、消声器等降低冲压噪音。改进的离合器和制动器、推杆、皮带传动和润滑系统。