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武汉精冲模具发展、设计、制作

时间:2021-05-15        阅读

  我国的精冲技术和模具水平与先进国家仍有一定差距。比如精冲技术在制造业的应用还不够普及,模具、与精冲相关的配套设备、精冲油、工艺、测量设备的系统设计和制造技术与理论差异较大,是一项需要大力推广和发展的模具技术。


  一、精冲模具寿命。国内外精密冲裁模具的主要差距是使用寿命短。在先进国家,对于钢板材料,精冲模具一次磨削寿命一般在4万次以上,模具总寿命在几十万次以上。在国内,国外只有50%。影响模具寿命的突出问题是模具材料和热处理质量。目前,由于进口模具钢价格高,在产量不大的情况下,大多数精密模具仍采用国产模具钢。然而国内模具钢材质差,加上工艺控制不稳定,锻造和热处理质量不稳定,导致整体模具寿命差异很大。


  二、精冲材料是精冲技术的核心要素之一,要求材料质量均匀,硬度适中。为了达到这个目的,精冲前应进行球化退火,球化率应达到95%以上;但国内大多数材料难以满足要求,球化率只能达到50%~90%。目前模具材料基本可以满足精冲的要求,但对于挤压来说,模具材料的高强度和高韧性不能同时满足要求。国产精冲钣金材料的性能(化学成分和机械性能)和公差比进口材料差。此外,由于生产批次所需的材料采购量达不到钢厂要求的“最小批次”,原材料不得不高价采购或长期从国外进口。这些因素导致精冲件成本增加,迫使很多企业用普通金属板或简单的精冲代替精冲产品,影响了精冲产品的市场发展。此外,先进国家对精冲材料的研究已经从普通材料发展到高强度精冲材料,抗拉强度达到900 N/m.高硬度材料的精冲已经成为可能。

武汉精冲模具

  三、精冲模具设计。为了提高生产效率,国际上连续精冲模具已经do/mined,达到70%以上,生产效率达到100件/min,精冲件质量达到百万缺陷。目前,我国具有一定的设计和开发精冲模具的能力。然而,目前国内精冲行业在复杂精冲模具,尤其是精冲复合成形模具的设计和开发方面仍缺乏经验。一些企业已经为某些特定的产品积累了一定的技术,但与国外先进水平仍有很大差距。我国自配率不到80%,其中中低档模具供大于求,中高档模具自配率不到60%。


  四.精冲模具的制造。精冲模制造技术的研究在国际上,特别是百年老厂积累了大量的专有技术,技术积累达到了专家水平。但是在国内,精冲模具的专有技术积累很少,还有很长的路要走。此外,精冲模具的表面质量对模具的工作性能和使用寿命至关重要,尤其是对于高档汽车的驱动和变速系统。

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